为了精确、稳定、连续、高效地完成反应釜配料，拟采取模块化结构，即各个配料单元形成子站受控于上位机独立运行；中控室采用两台计算机并行综合调度控制，人机交互界面；中控室的DCS系统起中间媒介作用，实时采集反应釜温度、压力、液位、各个配料单元的运行状态，根据操作员指令，交替实施反应釜连续装填、搅拌、放料工作。
水系和油系配料子站采用模块化结构，每个子站独立工作，分别地址编号，接受中控室计算机配方和运转指令，配好料即进入搅拌和水系的PH值调整，搅拌时间到便进入待机准备状态并发出备妥信号给上位机；中央控制室计算机采集各个反应釜状态，根据各个反应釜请求，随机调配待机配料子站（已经配好的）料罐放料进入主管道，按照油系和水系配方注入反应釜，批次注入结束或检测到液位上限，停止注入开启计时搅拌功能；管理各空闲配料子站运转。
按照要求本系统分为主控室DCS总控单元、油系配料子站、水系配料子站三大部分。模块化的好处就是可以随时在另外场地增加、起停各配料子站，操作人员只需给出配方和发出连续或批次运转命令即可，当然也可以人为选择注入的反应釜。
